Қуаты 550 мм жоғары графит электрод
HP графит электроды негізінен мұнай коксы мен инелі кокстан жасалған, ол ток тығыздығы 18-25А/см2 өткізуге қабілетті.Ол жоғары қуатты электр доғалы пешті болат жасауға арналған.
Қазіргі заманғы болат балқыту әдістеріне негізінен конвертерлі болат балқыту және электр пешімен болат балқыту жатады.Электр пешінде болат балқыту әдісінің конверторлық болат балқыту әдісінің арасындағы ең түбегейлі айырмашылық электр пешінде болат балқыту әдісі жылу көзі ретінде электр энергиясын пайдаланады, ал электр доғалық пеште болат балқыту әдісі ең көп қолданылады.
EAF болат балқыту электрод пен заряд арасындағы разрядтың нәтижесінде пайда болатын электр доғасына негізделген, ол электр энергиясын доға жарығында жылу энергиясына айналдырады және металды және қожды қыздыру және балқыту үшін радиация мен доғаның тікелей әсерін пайдаланады. әртүрлі құрамдағы болат және қорытпалар.
Типтік қасиеттер
| HP графит электроды 22" үшін салыстыру техникалық сипаттамасы | ||
| Электрод | ||
| Элемент | Бірлік | Жеткізушінің ерекшелігі |
| Полюстің типтік сипаттамалары | ||
| Номиналды диаметр | mm | 550 |
| Максималды диаметрі | mm | 562 |
| Мин диаметрі | mm | 556 |
| Номиналды ұзындық | mm | 1800-2400 |
| Максималды ұзындық | mm | 1900-2500 |
| Минималды ұзындық | mm | 1700-2300 |
| Көлемдік тығыздық | г/см3 | 1,68-1,72 |
| көлденең күш | МПа | ≥10,0 |
| Жас модуль | GPa | ≤12,0 |
| Арнайы қарсылық | мкм | 5.2-6.5 |
| Максималды ток тығыздығы | КА/см2 | 14-22 |
| Ток өткізу қабілеті | A | 34000-53000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤2,0 |
| күл құрамы | % | ≤0,2 |
| Ниппельдің типтік сипаттамалары (4TPI/3TPI) | ||
| Көлемдік тығыздық | г/см3 | 1,78-1,83 |
| көлденең күш | МПа | ≥22,0 |
| Жас модуль | GPa | ≤15,0 |
| Арнайы қарсылық | мкм | 3.2-4.3 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,8 |
| күл құрамы | % | ≤0,2 |
Графит электродтарының құрамы
1.Мұнай коксы қара және кеуекті, көміртегі негізгі құрамы, ал күл мөлшері өте төмен, әдетте 0,5% -дан төмен.
Мұнай коксын термиялық өңдеу температурасы бойынша шикі кокс және күйдірілген кокс деп екі түрге бөлуге болады.Біріншісінің құрамында ұшқыш заттардың көп мөлшері бар және механикалық беріктігі төмен.Күйдірілген кокс шикі коксты күйдіру арқылы алынады.
Мұнай коксын күкірт деңгейі бойынша жоғары күкіртті кокс (күкірт мөлшері 1,5%-дан жоғары), орташа күкіртті кокс (күкірт мөлшері 0,5%-1,5%) және күкірт деңгейі төмен (күкірт мөлшері 0,5%-дан төмен) деп бөлуге болады.Графит электродтары және басқа да жасанды графит өнімдері әдетте төмен күкіртті коксты пайдалана отырып өндіріледі.
2. Needle кокс - айқын талшықты текстурасы бар жоғары сапалы кокстың бір түрі, әсіресе төмен жылу кеңею коэффициенті және жеңіл графитизация.Сондықтан ине кокс төмен кедергісі, шағын термиялық кеңею коэффициенті және жақсы термиялық соққыға төзімділігі бар жоғары қуатты немесе өте жоғары қуатты графит электродтарын өндіруге арналған негізгі шикізат болып табылады.
3.Көмір шайыры терең өңдеуден кейінгі көмір шайырының негізгі өнімдерінің бірі болып табылады.Бұл көптеген көмірсутектердің қоспасы.Тұтқыр және сіңдіру материалы ретінде көмір шайыры қолданылады.Оның өнімділігі графит электродтарының сапасына үлкен әсер етеді.
