400 UHP графит электрод
Графит электродтары негізінен болат балқыту процесінде қолданылады. Темір сынықтары электр доғалық пеште балқытылып, қайта өңделеді. Дирижер ретінде олар осы түрдегі маңызды құрамдас болып табылады
UHP графит электроды негізінен жоғары сапалы инелі кокстан тұрады және ультра жоғары қуатты электр доғалық пештерде кеңінен қолданылады. Ол ток тығыздығын 25А/см2-ден астам өткізуге қабілетті.
| UHP графит электродының 16" салыстыру техникалық сипаттамасы | ||
| Электрод | ||
| Элемент | Бірлік | Жеткізушінің ерекшелігі |
| Полюстің типтік сипаттамалары | ||
| Номиналды диаметр | mm | 400 |
| Максималды диаметрі | mm | 409 |
| Мин диаметрі | mm | 403 |
| Номиналды ұзындық | mm | 1600/1800 |
| Максималды ұзындық | mm | 1700/1900 |
| Минималды ұзындық | mm | 1500/1700 |
| Көлемді тығыздық | г/см3 | 1,68-1,73 |
| көлденең күш | МПа | ≥12,0 |
| Жас модуль | GPa | ≤13,0 |
| Арнайы қарсылық | мкм | 4.8-5.8 |
| Максималды ток тығыздығы | КА/см2 | 16-24 |
| Ток өткізу қабілеті | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1.2 |
| күл құрамы | % | ≤0,2 |
| Ниппельдің типтік сипаттамалары (4TPI) | ||
| Көлемді тығыздық | г/см3 | 1,78-1,84 |
| көлденең күш | МПа | ≥22,0 |
| Жас модуль | GPa | ≤18,0 |
| Арнайы қарсылық | мкм | 3,4～4,0 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,0 |
| күл құрамы | % | ≤0,2 |
Өндіріс процесі
Графит электрод негізінен мұнай коксынан және инелік кокстан жасалған, көмір шайырымен араласып, күйдіру, илеу, қалыптау, пісіру, графиттеу және өңдеу процестерінен өтіп, ақырында өнім болады. Мұнда кейбір өндіріс процесі үшін кейбір түсініктемелер берілген:
Илеу: Белгілі бір температурада көміртегі бөлшектері мен ұнтақты белгілі бір мөлшерде байланыстырғыш затпен араластыру және араластыру, бұл процесс илеу деп аталады.
Илеу функциясы
①Шикізаттың барлық түрлерін біркелкі араластырыңыз және сонымен бірге әртүрлі бөлшектердің өлшемдері бар қатты көміртекті материалдарды біркелкі араластырыңыз және толтырыңыз және қоспаның тығыздығын жақсартыңыз;
②Көмір асфальтын қосқаннан кейін, барлық материалдарды бір-біріне мықтап жинаңыз.
③Кейбір көмір шайырлары ішкі қуыстарға еніп, паста тығыздығы мен адгезиясын одан әрі жақсартады.
Қалыптау: Иленген көміртекті паста қалыптау жабдығында белгілі бір пішіні, өлшемі, тығыздығы және беріктігі бар жасыл денеге (немесе жасыл өнімге) экструдталған. Паста сыртқы күш әсерінен пластикалық деформацияға ие.
Қуыруды пісіру деп те атайды, бұл жоғары температурада өңдеу, көмір шайырын көміртекті агрегаттар мен ұнтақ бөлшектерін жоғары механикалық беріктікпен, төмен қарсылықпен, жақсы термиялық тұрақтылықпен және химиялық тұрақтылықпен біріктіретін коксқа дейін көміртендіруге айналдырады.
Қосалқы қуыру - бұл енетін қадамды көміртекті етіп, тағы бір рет пісіру. Электродтар (RP-ден басқа барлық түрлер) және жоғары көлемді тығыздықты қажет ететін емізіктерді екінші рет пісіру қажет, ал емізіктерді үш батырып төрт пісіру немесе екі батырып үш пісіру қажет.
